La barre ronde de nickel de haute résistance d'Incoloy 925, Inconel Rod ouvert meurent forgé

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: VANFORGE
Certification: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 500 kilogrammes
Prix: Negotiable
Détails d'emballage: Paquet navigable pour l'exportation
Délai de livraison: 60 jours
Conditions de paiement: L / C, T / T
Capacité d'approvisionnement: 50 tonnes métriques par mois

Détail Infomation

Matériau: Incoloy 925 processus: Ouvrez-vous meurent forgé
Traitement: Précipitation durcie de surface: épluché
Forme: Round Longueur: Coupez à la longueur sur demande
Surligner:

nickel round bar

,

alloy 825 round bar

Description de produit

Barre ronde forgée d'Incoloy 925 anticorrosion de haute résistance d'alliage de nickel

 

L'alliage 925 (UNS N09925) d'INCOLOY® est un alliage durcissable de nickel-fer-chrome d'âge avec des additions de molybdène, de cuivre, de titane et d'aluminium. La composition chimique de l'alliage, énumérée en composition chimique, est conçue pour fournir une combinaison de la résistance à la corrosion de haute résistance et excellente. Le contenu de nickel est suffisant pour la protection contre la corrosion sous tension de chlorure-ion. Le nickel, en même temps que le molybdène et le cuivre, donne également la résistance exceptionnelle à réduire des produits chimiques. Le molybdène facilite la résistance au dénoyautage et à la corrosion de crevasse. Le contenu du chrome de l'alliage fournit la résistance aux environnements de oxydation. Les additions titaniques et en aluminium causent une réaction de renforcement pendant le traitement thermique.

 

L'alliage 925 d'INCOLOY est employé dans diverses applications exigeant une combinaison de la résistance de haute résistance et à la corrosion. En raison de la résistance de l'alliage à la fissuration d'effort de sulfure et de l'effort-corrosion fendant dans « acidifiez » (H2S contenant) le pétrole brut et gaz naturel, il est employé pour des composants de puits de gaz de vers le bas-trou et de surface comprenant les produits tubulaires, les valves, les cintres, les mamelons de débarquement, les joints d'outil et les emballeurs. L'alliage est également utile pour des attaches, shafting de marine et de pompe et des systèmes sifflants de haute résistance.

 

Composition chimique, %

Nickel ........................................................................... 42.0-46.0

Chrome .................................................................... 19.5-22.5

Minute 22 de fer ...................................................................................

Molybdène .................................................................... 2.5-3.5

Cuivre ............................................................................. 1.5-3.0

Titane ........................................................................... 1.9-2.4

Aluminium ......................................................................... 0.1-0.5

Maximum 1,0 de manganèse ...................................................................

Silicium ........................................................................... 0,5 maxima.

Niobium ......................................................................... 0,5 maxima.

Carbone ........................................................................ 0,03 maxima.

Soufre .......................................................................... 0,03 maxima.

 

Métallurgie

L'alliage 925 d'INCOLOY est un alliage austénitique de nickel-fer-chrome fait précipitation durcissable par des additions de titane et d'aluminium. Le traitement thermique précipitation-durcissant (de durcissement par vieillissement) cause la précipitation de la phase principale gamma, Ni3 (Al, Ti). La phase augmente considérablement la dureté et la force de l'alliage.

 

L'exposition aux températures élevées cause également la formation d'autres phases, y compris l'eta et le sigma.

 

Résistance à la corrosion

L'alliage 925 d'INCOLOY a un haut niveau de la résistance à la corrosion. Dans les environnements réducteurs et de oxydations, l'alliage résiste à la corrosion générale, à la piqûre de corrosion, à la corrosion de crevasse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration d'effort-corrosion. Quelques environnements dans lesquels l'alliage 925 d'INCOLOY est particulièrement utile sont « acidifient » (H2S contenant) le pétrole brut et le gaz naturel, l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, et l'eau de mer.

 

Corrosion de crevasse

Essais de corrosion de crevasse dans une solution du chlorure de sodium 3,5% à 77°F (25°C) pour h 1000 a eu comme conséquence aucune attaque de crevasse et un taux de corrosion de moins de 1 mpy (0,03 mm/a). Les joints de fluorocarbone boulonnés aux spécimens de bande ont eu vingt crevasses chacune, ou quarante crevasses par spécimen.

 

Formage à froid chaud et

La gamme fonctionnante chaude pour l'alliage est 1600 à 2150°F (870 1175°C). Aux températures jusqu'à 2000°F (1095°C), l'alliage 925 d'INCOLOY a des caractéristiques de chaud-travail semblables à ceux de l'alliage 825 d'INCOLOY. Pour la résistance à la corrosion maximum et le plus de haute résistance après le vieillissement direct, le fonctionnement chaud final devrait être fait dans le 1600 à 1800°F (870 980°C) gamme.

 

Le comportement de froid-formation de l'alliage 925 d'INCOLOY est semblable à celui de l'alliage 825 d'INCOLOY sauf que l'alliage 925 a un taux travail-durcissant plus élevé.

 

Usinage

L'alliage 925 d'INCOLOY est un alliage durcissable d'âge avec la bonne usinabilité en conditions solution-recuites ou âgées. Des outils rigides avec les angles de coupe et les techniques positifs qui réduisent au minimum le durcissement de travail du matériel sont exigés. Les outils au carbure cimenté produisent les taux de coupe les plus élevés et sont recommandés pour la plupart des opérations de rotation impliquant les coupes ininterrompues. Des outils en acier à grande vitesse peuvent être utilisés pour les coupes interrompues, finissant pour clôturer des tolérances, finissant avec les surfaces les plus douces, et coupant avec la moins quantité de durcissement de travail. Les meilleurs résultats sont obtenus l'usinage approximatif avant le durcissement par vieillissement et en finissant après traitement thermique. Le tableau 13 énumère les données de usinage pour l'alliage 925 d'INCOLOY.

 

Traitement thermique

Le recuit de solution en vue du durcissement par vieillissement devrait être fait à 1800-1900°F (980-1040°C) pour un minimum de 30 minimum et un maximum de 4 H. frais à un taux équivalent au refroidissement à l'air, ou plus rapide, pour des tailles de 1 dedans (25 millimètres) ou dessous. L'eau éteignent toutes les tailles plus de 1 dedans (25 millimètres).

 

Le traitement suivant de durcissement par vieillissement est normalement employé : 1350-1380°F (732-749°C)/6-9 h, FC à 1150°F (621°C), prise à 1150°F (621°C) ± 15°F (8°C) pendant un temps vieillissant total de 18 H. frais à un taux équivalent au refroidissement à l'air, ou plus rapidement.

 

L'alliage 925 d'INCOLOY est indiqué comme UNS N09925.

Disponible comme tube, barre ronde, barre plate et pièce forgéee.


Classe de grandeur de produit
Diamètre : 100mm - 600mm
Longueur : sur demande
 
Processus de fabrication
La barre ronde de nickel de haute résistance d'Incoloy 925, Inconel Rod ouvert meurent forgé 0 
La barre ronde de nickel de haute résistance d'Incoloy 925, Inconel Rod ouvert meurent forgé 1

La barre ronde de nickel de haute résistance d'Incoloy 925, Inconel Rod ouvert meurent forgé 2

 
 

 

 
 

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