Soudabilité de force à haute résistance de produits d'alliage de nickel d'Inconel 718 excellente

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: VANFORGE
Certification: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 500 kilogrammes
Prix: Negotiable
Détails d'emballage: Paquet navigable pour l'exportation
Délai de livraison: 60 jours
Conditions de paiement: L / C, T / T
Capacité d'approvisionnement: 50 tonnes métriques par mois

Détail Infomation

Matériau: Inconel 718 processus: Ouvrez-vous meurent forgé
Traitement: Recuit, ou précipitation durci de surface: épluché
Forme: Round Longueur: Coupez à la longueur sur demande
Surligner:

alloy 825 round bar

,

inconel 600 round bar

Description de produit

Barre ronde forgée d'Inconel 718 anticorrosion de haute résistance d'alliage de nickel

 

Alliage 718 (UNS N07718/W.Nr d'INCONEL®. 2,4668) est une matière de haute résistance et anticorrosion de chrome de nickel employée à -423° à 1300°F.

 

L'alliage âge-durcissable peut être aisément fabriqué, même dans les pièces complexes. Ses caractéristiques de soudure, particulièrement sa résistance au postweld fendant, sont exceptionnelles.

 

La facilité et l'économie avec lesquelles l'alliage 718 d'INCONEL peut être fabriqué, combiné avec bon de tension, fatigue, fluage, et force de rupture, ont eu comme conséquence son utilisation dans un large éventail d'applications. Les exemples de ces derniers sont des composants pour les fusées remplies de combustible par liquide, les anneaux, les enveloppes et les diverses pièces formées de tôle pour des avions et des turbomoteurs basés sur la propriété terrienne, et l'emmagasinage en réservoir cryogénique. Il est également employé pour des attaches et des pièces d'instrumentation.

 

Composition chimique, %

Nickelez (plus le cobalt) ....................................................... 50.00-55.00

Chrome ...................................................................... 17.00-21.00

Équilibre de fer .....................................................................................

Niobium (plus le tantale) .................................................... 4.75-5.50

Molybdène ..................................................................... 2.80-3.30

Titane ............................................................................. 0.65-1.15

Aluminium .......................................................................... 0.20-0.80

Maximum 1,00 de cobalt ...............................................................................

Carbone .............................................................................. 0,08 maxima.

Manganèse ....................................................................... 0,35 maxima.

Silicium ............................................................................... 0,35 maxima.

Phosphore ..................................................................... 0,015 maxima.

Soufre ............................................................................... 0,015 maxima.

Bore .............................................................................. 0,006 maxima.

Cuivre .............................................................................. 0,30 maxima.

 

Traitement de la chaleur et propriétés mécaniques

Pour la plupart des applications, l'alliage 718 d'INCONEL est spécifié comme : solution recuite et précipitation durcie (la précipitation durcissant, durcissement par vieillissement, et traitement thermique de précipitation sont des termes synonymes). L'alliage 718 est durci par la précipitation des phases secondaires (par exemple double-principal principal et gamma gamma) dans la matrice en métal. La précipitation de ces derniers nickellent (aluminium, titane, niobium) des phases est induite par la chaleur traitant dans la température ambiante de 1100 à 1500°F. pour que cette réaction métallurgique ait lieu correctement, les constituants vieillissants (aluminium, titane, niobium) doit être en solution (dissous dans la matrice) ; s'ils sont précipités pendant qu'une certaine autre phase ou sont combinés sous une autre forme, ils pas

précipitez correctement et la pleine force de l'alliage avec pour ne pas être réalisé. Pour remplir cette fonction, le matériel doit d'abord être solution soumise à un traitement thermique (la solution recuite est un terme synonyme).

 

Deux traitements thermiques sont généralement utilisés pour l'alliage 718 d'INCONEL :

•La solution recuisent à 1700-1850°F suivi de rapide refroidissant, habituellement dans l'eau, plus la précipitation durcissant à 1325°F pendant 8 heures, le four frais à 1150°F, prise à 1150°F pendant un temps vieillissant total de 18 heures, suivi du refroidissement à l'air.

•La solution recuisent à 1900-1950°F suivi de rapide refroidissant, habituellement dans l'eau, plus la précipitation durcissant à 1400°F pendant 10 heures, le four frais à 1200°F, prise à 1200°F pendant un temps vieillissant total de 20 heures, suivi du refroidissement à l'air.

 

Si le matériel doit être usiné, formé, ou soudé, il typiquement est acheté en état recuit ou par effort soulagé de moulin. Le matériel est alors fabriqué en son état plus malléable. Après la fabrication, il peut être soumis à un traitement thermique de la manière prescrite par spécifications applicables.

 

1700°-1850°F recuisent et vieillissent

Les 1700°-1850°F recuisent avec son traitement vieillissant correspondant comme montré plus tôt est le traitement thermique optimum pour l'alliage 718 où une combinaison de la vie de rupture, de la vie de rupture d'entaille et de ductilité de rupture est concernée plus grand. La température ambiante la plus élevée de tension et des limites conventionnelles d'élasticité sont également associées à ce traitement. En outre, en raison du grain fin développé, il produit la plus haute résistance de fatigue.

 

1900°-1950° recuisent et vieillissent le 1900°-1950° recuisent avec son traitement de vieillissement de correspondance comme montré ci-dessus est le traitement préféré dans des applications de tension-limitées parce qu'il produit la meilleure ductilité transversale dans les profilés lourds, la résistance aux chocs, et la résistance à la traction à basse température d'entaille. Cependant, ce traitement a une tendance de produire la fragilité d'entaille dans la rupture d'effort.

 

Boulonnage

L'alliage 718 d'INCONEL combine d'excellentes propriétés mécaniques sur une température ambiante large avec l'oxydation supérieure et la résistance à la corrosion. En raison de ces propriétés on le spécifie pour beaucoup d'applications d'attache où la représentation supérieure est exigée sous varier des conditions environnementales.

 

L'alliage 718 d'INCONEL peut être renforcé de deux manières :

(1) par la solution traitant et durcissement par vieillissement ou (2) par le travail à froid et le durcissement par vieillissement seulement.

 

L'utilisation de l'alliage 718 pour des applications de boulonnage est adressée sous la section I et la section VIII, la Division I du code d'ASME par l'affaire 1993 de code.

 

Métallographie

L'alliage 718 d'INCONEL est un matériel austénitique âge-durcissable. La force dépend en grande partie de la précipitation d'une phase principale gamma pendant le traitement thermique.

 

Une partie principale de l'effort de développement avec cet alliage a été concernée par l'établissement des traitements thermiques appropriés pour produire les propriétés optimas. Ces traitements thermiques et les applications pour lesquels ils sont prévus sont décrits dans la section, propriétés mécaniques.

 

La microstructure de l'alliage 718, particulièrement en ce qui concerne les effets du traitement thermique, a été intensivement étudiée et rapportée. La littérature devrait être consultée pour des discussions détaillées les diverses phases développées par de divers traitements thermiques et d'autres investigations métallurgiques.

 

Résistance à la corrosion

L'alliage 718 d'INCONEL a l'excellente résistance à la corrosion à beaucoup de médias. Cette résistance, qui est semblable à celle d'autres alliages de nickel-chrome, est une fonction de sa composition. Le nickel contribue à la résistance à la corrosion dans beaucoup d'inorganique et d'organique, autre que fortement s'oxyder, composés dans tous les éventails d'acidité et alcalinité. Il est également utile dans la fissuration de combat d'effort-corrosion de chlorure-ion. Le chrome donne une capacité de résister à l'attaque par les composés de oxydation de médias et de soufre. Du molybdène est connu pour contribuer à la résistance au dénoyautage dans beaucoup de médias.

 

Chauffage et marinage

Quand l'alliage 718 d'INCONEL est chauffé le soin doit être pris pour maintenir le four et le matériel étant chauffés aux températures correctes.

 

Les carburants utilisés pour chauffer doivent être extrêmement - bas en soufre. L'alliage doit être absolument propre et libérer de tous les pétrole, peinture, graisse, et sol de magasin une fois chargé dans le four.

 

L'atmosphère de four pour la forge ou le recuit en noir devrait être légèrement réduction, contenant au moins l'oxyde de carbone de 2%. Une légère pression positive devrait être maintenue dans le four pour empêcher l'infiltration d'air.

 

Quand l'alliage 718 est chauffé dans une atmosphère de réduction, un film vert-noir mince et adhérent d'oxyde sera laissé sur la surface du matériel. En atmosphères de oxydation, on produit une échelle noire lourde il est très difficile enlever que. Toute précaution devrait être chauffage rentré de sorte que seulement le film vert-noir soit formé.

 

Formation chaude

En raison de sa force, l'alliage 718 d'INCONEL est plus résistant que la plupart des matériaux à la déformation pendant la formation chaude. Sa résistance relative est montrée par des pressions développées dans l'espace de petit pain à la réduction de 20%. Elle chaud-est aisément travaillée si l'équipement suffisamment puissant est utilisé.

 

La formation chaude est exécutée dans la température ambiante 1650°-2050°F. Dans la dernière opération, le métal devrait être travaillé uniformément avec une température graduellement décroissante, finissant avec une certaine réduction légère de la gamme 1650°-1750°F. Cette procédure est nécessaire pour assurer la ductilité d'entaille dans des applications d'effort-rupture quand le matériel a été recuit et vieilli. (Voir ci-dessous). Dans le chauffage pour le travail chaud, le matériel devrait être apporté jusqu'à la température, être permis d'imbiber une courte durée d'assurer l'uniformité, et retirer.

 

Pour éviter l'alliage duplex 718 de la structure granulaire INCONEL devrait être donnée des réductions uniformes. Des réductions finales de minimum de 20% devraient être employées pour le travail d'ouvert-matrice et le minimum de 10% pour le travail de fermé-matrice. Les pièces devraient généralement être air refroidi de la température de chaud-travail plutôt que l'eau éteinte.

 

Le soin devrait être pris pour éviter de surchauffer le métal par l'habillage de la chaleur dû au travail. En outre, le morceau devrait être réchauffé quand n'importe quelle partie s'est refroidie au-dessous des outils du préchauffage 1650°F. et des matrices à 500°F est recommandées. Toutes les ruptures apparaissant sur la surface de l'objet doivent être enlevées immédiatement.

 

Formage à froid

L'alliage 718 d'INCONEL peut être formé à froid par des procédures standard utilisées pour l'acier et l'acier inoxydable.

 

Formation superplastique

Une catégorie spéciale de l'alliage 718 qui est spécifiquement conçu pour le processus de formation superplastique est fabriquée par les métaux spéciaux. Cet alliage, indiqué l'alliage 718SPF d'INCONEL, est disponible car feuille recuite dans les épaisseurs de 0,02 à 0,08 pouces (0,5 à 2,0 millimètres) dans les largeurs jusqu'à 36 pouces (914 millimètres). L'AMS 5950 des spécifications SAE a été développé pour définir les conditions pour l'alliage.

 

Produits disponibles et caractéristiques

L'alliage 718 d'INCONEL est indiqué chez UNS N07718, UNS N07719, et Werkstoff Nr. 2,4668. Il est énuméré dans la NACE MR-01-75 pour le service de pétrole et de gaz. L'alliage 718 est disponible comme tuyau,

tube, barre ronde, barre plate, pièce forgéee, hexagone, fil et section expulsée.

 

Rod, barre et actions de pièce forgéee - ASTM B 637, SB 637, l'AMS 5662, l'AMS 5663, l'AMS 5664, l'AMS 5832, l'AMS 5914, l'AMS 5962, affaire 1993, affaire 2206, affaire 2222, AECMA PrEN 2404, AECMA PrEN 2405, AECMA PrEN 2952, AECMA PrEN 2961, AECMA PrEN 3219, AECMA PrEN 3666, OIN 9723, OIN 9724, OIN 9725, DIN 17752-17754 d'ASME de SAE de SAE de SAE de SAE de SAE de SAE de code d'ASME de code d'ASME de code d'ASME

 

Tuyau et tube - l'AMS 5589, l'AMS 5590, cas N-253, DIN 17751 de SAE de SAE de code d'ASME


Classe de grandeur de produit
Diamètre : 100mm - 600mm
Longueur : sur demande
 
Processus de fabrication
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