Composition en alliage de nickel 690, composition chimique d'Inconel 690 anticorrosion

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: VANFORGE
Certification: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 500 kilogrammes
Prix: Negotiable
Détails d'emballage: Paquet navigable pour l'exportation
Délai de livraison: 60 jours
Conditions de paiement: L / C, T / T
Capacité d'approvisionnement: 50 tonnes métriques par mois

Détail Infomation

Matériau: Inconel 690 processus: Ouvrez-vous meurent forgé
Traitement: Recuit de surface: épluché
Forme: Round Longueur: Coupez à la longueur sur demande
Surligner:

alloy 825 round bar

,

inconel 600 round bar

Description de produit

Barre ronde forgée d'Inconel 690 anticorrosion d'alliage de nickel pour le service à hautes températures

 

Alliage 690 d'INCONEL® (UNS N06690/W. Nr. 2,4642) est un alliage de nickel de haut-chrome ayant l'excellente résistance à beaucoup de médias aqueux corrosifs et d'atmosphères à hautes températures. En plus de sa résistance à la corrosion, l'alliage 690 a la stabilité métallurgique de haute résistance et bonne, et les caractéristiques favorables de fabrication.

 

La composition chimique de l'alliage 690 d'INCONEL est énumérée en tant que ci-dessous. Le contenu substantiel de chrome donne à l'alliage la résistance exceptionnelle aux produits chimiques de oxydation et aux gaz de oxydation à hautes températures. Le haut niveau du nickel donne la résistance à la corrosion sous tension dans les environnements chlorure-contenants aussi bien qu'aux solutions d'hydroxyde de sodium.

 

Les propriétés de l'alliage 690 d'INCONEL sont utiles pour différentes solutions acides fluorhydriques nitriques ou nitriques de impliquer d'applications/. Les exemples sont des réchauffeurs de queue-gaz utilisés dans la production d'acide nitrique et les serpentins de chauffage et des réservoirs pour solutions nitriques/fluorhydriques utilisées dans le marinage des aciers inoxydables et du retraitement des carburants nucléaires.

 

La résistance de l'alliage aux gaz contenant du soufre lui fait un matériel attrayant pour des applications telles que des unités de charbon-gazéification, des brûleurs et des conduits pour traiter l'acide sulfurique, des fours pour le traitement pétrochimique, des récupérateurs, des incinérateurs, et l'équipement en verre de vitrification pour l'élimination des déchets radioactive.

 

Dans divers types d'eau à hautes températures, l'alliage 690 montre de bas taux de corrosion et excellente résistance à la fissuration d'effort-corrosion. Ainsi, l'alliage 690 est très utilisé pour des tubes de générateur de vapeur, des cloisons, des feuilles de tube, et le matériel dans la génération d'énergie nucléaire.

 

Composition chimique, %

Nickelez………………………………. 58,0 mn.

Chrome. …………………………… 27.0-31.0

Repassez…………………………………. 7.0-11.0

Carbone. ……………………………. 0,05 maxima.

Silicium……………………………… 0,50 maxima.

Manganèse…………………………. 0,50 maxima.

Soufre……………………………… 0,015 maxima.

Cuivre. ……………………………. 0,50 maxima.

 

Propriétés mécaniques

L'alliage 690 d'INCONEL a de haute résistance au-dessus d'une large gamme de températures. Les propriétés mécaniques de l'alliage varient avec la forme et l'humeur de produit. L'alliage 690 est normalement employé dans l'humeur recuite, et les caractéristiques de force décrites ci-dessous sont représentant de matériel recuit. La température habituelle de recuit est approximativement 1900°F (1040°C).

 

Propriétés de traction

Rendement élevé d'affichages à la pièce et aux températures élevées, d'INCONEL à alliage 690 et forces finales avec la bonne ductilité.

 

Propriétés de fluage et de rupture

L'alliage 690 d'INCONEL offre les propriétés attrayantes pour des applications impliquant le service prolongé aux températures élevées. L'alliage a la bonne force de fluage-rupture avec la stabilité métallurgique et la résistance à la corrosion à hautes températures.

 

Résistance à la corrosion

L'alliage 690 d'INCONEL a l'excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements aqueux et à hautes températures. En raison de son contenu élevé de chrome, l'alliage est particulièrement résistant aux conditions de oxydation. L'alliage 690 offre également l'excellente résistance à l'attaque par le soufre à températures élevées.

 

Corrosion par des acides

L'alliage 690 a la bonne résistance à beaucoup de solutions acides de oxydation. Il est particulièrement utile pour acides fluorhydriques nitriques et nitriques de manipulation/. En acide nitrique, les essais en laboratoire ont montré l'alliage pour corroder aux taux moins de 1 mpy (0,03 mm/a) dans les concentrations par 70% à la température ambiante et à 176°F (80°C). Dans les mélanges des acides nitriques et fluorhydriques comme ceux utilisés dans le marinage des aciers inoxydables et du retraitement des éléments combustibles nucléaires, l'alliage 690 d'INCONEL a montré l'excellente résistance à la corrosion.

 

L'alliage 690 d'INCONEL est de haute résistance à l'acide phosphorique à la pièce et aux températures modérées. Les essais en laboratoire ont montré l'alliage pour avoir des taux de corrosion de moins de 1 mpy (0,03 mm/y) dans les concentrations de l'acide phosphorique par 85% aux températures à 176°F (80°C). Aux températures de ébullition, l'alliage 690 est résistant aux concentrations à faible teneur en acide. Essais exposés en bouillant des taux de corrosion générale acides d'objet exposé de 30 mpy (0,8 mm/a) en acide de 20% et plus considérablement que 100 mpy (2,5 mm/a) à des concentrations plus élevées.

 

fissuration d'Effort-corrosion

L'alliage 690 d'INCONEL a la bonne résistance à l'effort-corrosion fendant dans beaucoup d'environnements comprenant le chlorure contenant les solutions, l'eau à hautes températures, l'acide polythionic, et les concentrations modérées de l'hydroxyde de sodium.

 

En bouillant le chlorure de magnésium de 45%, les spécimens soumis à une contrainte de coude en U de l'alliage 690 n'ont pas fendu en 30 jours d'exposition.

 

L'alliage 690 a été examiné intensivement pour la résistance à l'effort-corrosion fendant dans l'eau à hautes températures telle que rencontré dans des générateurs de vapeur nucléaires. Les résultats montrent que l'alliage était de haute résistance à la fissuration en chlorure contenant de l'eau, oxygène-contenant l'eau dans des états de crevasse, et (l'oxygène de 0,02 pages par minute ou moins) l'eau chassée l'air.

 

En acide polythionic, les coudes en U soumis à une contrainte de l'alliage 690 n'ont montré aucune fissuration après exposition pour 720 h à une solution qui a fendu le type sensibilisé 304 acier inoxydable à moins de 1 H. Les spécimens de l'alliage 690 ont été examinés en état recuit et après avoir été exposé à 600°F (315°C) pour H. jusqu'à 1000.

 

Les résultats d'effort-corrosion-fendre des essais en hydroxyde de sodium sont donnés dans le tableau 8. Les essais ont été réalisés sur des spécimens de coude en U en hydroxyde de sodium nondeaerated. Essai à 500°F (260°C) et 610°F (320°C) a été fait dans des autoclaves ayant l'air dans l'espace libre. Les résultats indiquent que l'alliage 690 résiste fendre en hydroxyde de sodium de ébullition aux concentrations jusqu'environ à 50%. La corrosion générale grave s'est produite à 500°F (260°C) et 610°F (320°C) dans les concentrations de 30% et plus grand.

 

En hydroxyde de sodium chassé l'air de 1% à 600°F (316°C), spécimens de coude en U n'a pas fendu dans 9400 H.

 

Des essais supplémentaires en hydroxyde de sodium ont été réalisés sur des spécimens de penchant-poutre soumis à une contrainte à 50%, à 90%, et à 100% de la limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations). Aucune fissuration ne s'est produite dans 100 h d'exposition à bouillir l'hydroxyde de sodium de 80%.

 

Oxydation et sulfidation

L'alliage 690 d'INCONEL a la bonne résistance à l'oxydation et le sulfidation dans les environnements gazeux à hautes températures.

 

Fabrication

L'alliage 690 d'INCONEL est aisément fabriqué par des techniques conventionnelles pour des alliages de haut-nickel. Dans la plupart des opérations de fonctionnement, l'alliage 690 montre des caractéristiques semblables à ceux de l'alliage 600 d'INCONEL.

 

Chauffage et marinage

Comme d'autres alliages de nickel, l'alliage 690 devrait être propre avant qu'il soit chauffé et devrait être chauffé dans une atmosphère de bas-soufre. Les atmosphères de four pour le chauffage ouvert devraient également légèrement réduire pour empêcher l'oxydation excessive du matériel.

 

L'alliage 690 d'INCONEL est un alliage de solide-solution et n'est pas durcissable par traitement thermique. L'alliage est normalement employé dans l'état recuit.

 

Formation

La température ambiante pour la formation chaude lourde de l'alliage 690 d'INCONEL est 1900 à 2250°F (1040 1230°C). La formation légère peut être faite aux températures vers le bas à 1600°F (870°C).

 

Microstructure

L'alliage 690 d'INCONEL est un austénitique, alliage de solide-solution avec un niveau élevé de stabilité métallurgique. L'alliage a une basse solubilité pour le carbone, et sa microstructure contient normalement des carbures. Le carbure principal actuel dans l'alliage est M23C6 ; l'abondance de la phase varie avec la teneur en carbone et l'exposition thermique du matériel. D'autres phases normalement actuelles sont les nitrures titaniques et carbonitrides. Aucune phase intermétallique de fragilisation telle que la phase de sigma n'a été identifiée en alliage 690.

 

Produits disponibles et caractéristiques

L'alliage 690 d'INCONEL est disponible sous un large éventail de formes de moulin de norme comprenant la tige, la barre, le tuyau, le tube, et la pièce forgéee.

 

L'alliage 690 est indiqué comme UNS N06690, W. Nr. 2,4642 et OIN NW6690.

 

Rod, barre, et pièce forgéee - SB 166, SB 564, cas N-525, OIN 9723, MIL-DTL-24801 d'ASTM B/ASME d'ASTM B 564 /ASME de code d'ASME

 

Tuyau sans couture et tube - le SB 163, le SB 829, le SB 829, code d'ASTM B/ASME d'ASTM B 167/ASME d'ASTM B 829 /ASME d'ASME affaire 2083, n 20, N-525, OIN 6207, MILDTL- 24803


Classe de grandeur de produit
Diamètre : 100mm - 600mm
Longueur : sur demande
 
Processus de fabrication
Composition en alliage de nickel 690, composition chimique d'Inconel 690 anticorrosion 0 
Composition en alliage de nickel 690, composition chimique d'Inconel 690 anticorrosion 1

Composition en alliage de nickel 690, composition chimique d'Inconel 690 anticorrosion 2

 
 

 

 
 

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