Barre ronde forgée de Monel 400 d'alliage de cuivre de nickel ronde/forme de place à haute résistance

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: VANFORGE
Certification: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 500 kilogrammes
Prix: Negotiable
Détails d'emballage: Paquet navigable pour l'exportation
Délai de livraison: 60 jours
Conditions de paiement: L / C, T / T
Capacité d'approvisionnement: 50 tonnes métriques par mois

Détail Infomation

Matériau: Monel 400 processus: Ouvrez-vous meurent forgé
Traitement: Recuit de surface: épluché
Forme: rond, place Longueur: Coupez à la longueur sur demande
Surligner:

barre ronde de l'alliage 825

,

Barre ronde d'Inconel 600

Description de produit

Barre ronde forgée de Monel 400 d'alliage de cuivre de nickel

 

Alliage 400 de nickel-cuivre de MONEL® (UNS N04400/W.Nr. 2,4360 et 2,4361) est un alliage de solide-solution qui peut être durci seulement par le travail à froid. Il a de haute résistance et la dureté sur une température ambiante large et l'excellente résistance à beaucoup d'environnements corrosifs.

 

L'alliage 400 est très utilisé dans beaucoup de domaines, traitement particulièrement marin et chimique. Les applications typiques sont des valves et des pompes ; pompe et arbres porte-hélice ; montages et attaches marins ; composants électriques et électroniques ; ressorts ; installation de fabrication chimique ; réservoirs d'essence et d'eau douce ; distillateurs de pétrole, navires de processus et tuyauterie ; appareils de chauffage d'eau d'alimentation de chaudière et d'autres échangeurs de chaleur ; et appareils de chauffage chassants l'air.

 

Composition chimique, %

Nickelez (plus le cobalt) ..................................................... 63,0 mn.

Carbone .......................................................................... 0,3 maxima.

Maximum 2,0 de manganèse ...................................................................

Maximum 2,5 de fer ................................................................................

Soufre ........................................................................ 0,024 maxima.

Silicium ........................................................................... 0,5 maxima.

Cuivre ...................................................................... 28,0 - 34,0

 

Propriétés de traction et dureté

L'alliage 400 de MONEL a d'excellentes propriétés mécaniques aux températures inférieures à zéro. Augmentation de résistance et de dureté avec seulement le léger affaiblissement de la ductilité ou de la résistance à l'impact. L'alliage ne subit pas une transition malléable-à-fragile même lorsque refroidi à la température de l'hydrogène liquide. C'est dans le contraste marqué à beaucoup de matériaux ferreux qui sont fragiles à de basses températures en dépit de leur résistance accrue. Le tableau 6 montre les propriétés mécaniques de l'alliage à de basses températures.

 

Propriétés de fluage et de rupture

L'alliage 400 de nickel-cuivre de MONEL est utile aux températures jusqu'à 1000°F en atmosphères de oxydation. Les températures plus élevées peuvent être utilisées si l'alliage est dans un environnement réducteur.

 

Microstructure

L'alliage 400 de MONEL est un alliage binaire de solide-solution. Comme nickel et cuivre sont mutuellement soluble dans toutes les proportions, il est un alliage monophasé. Il a une structure de trellis cubique face au centre avec un paramètre de trellis de 3,534 A.

 

En état unetched, un spécimen poli de l'alliage 400 de MONEL montrera seulement les inclusions non métalliques aléatoirement dispersées. Celles-ci se composent des sulfures ou des silicates en métal. Dans certaines conditions, les particules de graphite peuvent également être présentes.

 

Résistance à la corrosion

L'alliage 400 de MONEL montre la résistance à la corrosion par beaucoup de médias réducteurs. Il est également généralement plus résistant à l'attaque par des médias de oxydation que les alliages de cuivre plus haut. Cette polyvalence rend l'alliage 400 approprié au service dans un grand choix d'environnements.

 

L'alliage 400 est très utilisé dans des applications marines. Tandis que les produits de l'alliage 400 montrent des taux de corrosion très bas en eau de mer débordante, des conditions stagnantes ont été montrées pour induire la corrosion de crevasse et piqueté. L'alliage 400 est également résistant à la corrosion sous tension et au dénoyautage dans la plupart des eaux fraîches et industrielles.

 

L'alliage 400 de MONEL offre la résistance exceptionnelle à l'acide fluorhydrique dans toutes les concentrations jusqu'au point d'ébullition. Il est peut-être le plus résistant de tous les alliages utilisés généralement d'ingénierie. L'alliage 400 est également résistant à beaucoup de formes d'acides sulfuriques et chlorhydriques sous réduire des conditions.

 

Instructions de fonctionnement

L'alliage 400 de MONEL peut être aisément joint et fabriqué. Par

contrôle approprié de la quantité de travail chaud ou à froid et par

sélection des traitements thermiques appropriés, finie

des fabrications peuvent être produites à un éventail plutôt de

propriétés mécaniques.

 

Chauffage et marinage

Le matériel demeurera lumineux et libérera de la décoloration quand passionné et refroidi dans une atmosphère de réduction ou éteint dans une solution de l'alcool-eau. Le taux de refroidissement n'aura aucun effet significatif. L'alliage 400 formera un à pellicule d'oxyde adhérent si laissé se refroidir en air après chauffage.

 

L'alliage froid-travaillé et chaud-travaillé 400 de MONEL exige du traitement thermique de développer la combinaison optima de la force et de la ductilité et de réduire au minimum la déformation pendant l'usinage suivant.

 

Égalisation d'effort des causes matérielles froid-travaillées une augmentation de la limite conventionnelle d'élasticité à 0,00% compensations sans effets marqués sur d'autres propriétés. L'effort s'égalisant est fait en se tenant pour environ 3 heures à une température de 575°F.

 

Le recuit de stabilisation réduira des efforts sans produire une structure granulaire recristallisée. Ce traitement est recommandé pour obtenir le minimum « marche » ou déformation après enlèvement en métal. Le chauffage pour 1 à 2 heures à 1000° à 1050°F soulagera des tensions dans les produits chauds ou froid-travaillés. La détente (1000°-1200°F/1 heure, suivi du refroidissement lent) est vivement recommandée comme précaution contre la corrosion sous tension dans certains environnements. Suivant les indications du schéma 13, le recuit de stabilisation diminue légèrement la résistance à la traction, la limite conventionnelle d'élasticité, et la dureté et augmente légèrement l'élongation.

 

Le recuit peut complètement ramollir le matériel travail-durci. Le temps et la température exigés dépendent de la quantité de travail à froid précédent. Généralement l'alliage 400 est recuit par la méthode de chauffage ouverte en se tenant à 1600° à 1800°F pour la minute 2-10, tandis que le recuit de boîte est plus satisfaisant fait à 1400° à 1500°F pour 1-3 heure à la température.

 

La croissance des grains se produit quand le matériel est chauffé dans la partie supérieure de la température ambiante de recuit.

 

Le marinage peut produire lumineux, nettoient des surfaces sur l'alliage 400 de MONEL.

 

Formation chaude.

En ce qui concerne sa résistance à la déformation chaude, l'alliage 400 de MONEL est plus mou que beaucoup d'aciers. Il peut, donc, chaud-être formé dans presque n'importe quelle forme.

 

L'utilisation de la température appropriée pendant la formation chaude est importante. La gamme des températures de chaud-formation est 1200°F à 2150°F. pour des réductions lourdes, la température recommandée en métal est 1700° aux réductions de la lumière 2150°F. peut être prise vers le bas à 1200°F. fonctionnant aux températures plus basses produit des propriétés mécaniques plus élevées et un plus petit grosseur du grain.

 

Le trempage prolongé aux températures de chaud-travail porte préjudice. Si un retard se produit pendant le traitement, le four devrait être coupé de nouveau à 1900°F et ne pas être apporté à la température jusqu'à ce que des opérations soient reprises. En aucun cas si l'alliage est chauffé au-dessus de 2150°F ; les dommages permanents peuvent résulter.

 

La pièce forgéee lourde ne devrait pas être effectuée tellement rapidement que le métal devient surchauffé du travail. L'utilisation d'un pyromètre optique est recommandée.

 

Dans des opérations de chaud-recourbement le métal devrait être travaillé dès que possible après retrait du four.

 

Le préchauffage des outils et des matrices environ à 500°F est utile d'empêcher refroidir le matériel tout en travaillant.

 

Une procédure commandée de pièce forgéee est nécessaire pour répondre aux exigences de quelques caractéristiques pour les pièces forgées et chaud-de finition. La quantité de réduction et la température de finissage doivent être commandées afin de développer les propriétés désirées.

 

Une procédure pour produire des pièces forgéees selon de telles caractéristiques se compose prendre la réduction 30-35% suivant le réchauffage final.

 

Ceci est accompli comme suit :

1. Réchauffage.

2. Forge à une section ayant environ 5% un plus grand secteur que la forme finale (réduction de prise au moins 25%).

3. Refroidissez à 1300°F.

4. Finissez pour classer (réduction de 5%).

 

Les pièces forgéees à haute résistance, comme décrit dans certaines caractéristiques militaires, exigent également un minimum de réduction 30-35% suivant le dernier réchauffage. Ceci est rentré la façon suivante :

1. Réchauffage.

2. Forge à une section ayant un secteur environ 25% plus grand que la forme finale (prise environ la réduction de 5%).

3. Refroidissez à 1300°F.

4. Finissez pour classer (réduction de 25%).

 

L'amélioration de grain est réalisée à l'aide d'une température de 2000°F pour le réchauffage final et en augmentant la quantité de réduction prise après le dernier réchauffage.

 

Formage à froid.

L'alliage 400 de MONEL est adaptable à pratiquement toutes les méthodes de fabrication froide.

 

Usinage

L'alliage 400 peut être usiné aux taux satisfaisants avec des machines-outils généralement utilisées par industrie. Les meilleure matériaux et conception d'outil, des vitesses, les liquides réfrigérants, et d'autres facteurs sont discutés dans la publication en métal de Special « usinant. » Le matériel généralement étiré à froid ou étiré à froid, effort-soulagé est recommandé pour la meilleure usinabilité et la finition la plus lisse. L'alliage R-405 de MONEL est la version de libre-usinage de l'alliage 400 de MONEL.

 

Produits disponibles et caractéristiques

L'alliage 400 de MONEL est indiqué comme UNS N04400 et Werkstoff Nr. 2,4360 et 2,4361. Il est énuméré dans M. de la NACE 01-75 pour le service de pétrole et de gaz. L'alliage 400 est fourni sous un large éventail de formes de moulin de norme comprenant le tuyau, le tube, le plat, la barre ronde, la barre plate, la pièce forgéee, l'hexagone et le fil. Les formes et les tailles populaires sont fournies par des actions ; beaucoup de produits de spécialité peuvent être obtenus à partir des convertisseurs.

 

L'alliage 400 de MONEL est approuvé comme matériel de construction par le code de récipient à chaudière et à pression d'ASME. Des efforts permis pour la construction de la section III jusqu'à 800°F, la construction de la Division 1 de la section VIII jusqu'à 900°F et la construction de la Division 2 de la section VIII jusqu'au °F 800 sont contenus dans les Tableaux 1B et 2B de la section II, la partie D. d'ASME.

 

Barre, Rod, et pièces forgéees - BS3075NA13 (fil), BS3076NA13 (barre), ASTM B 164 (Rod, barre, et fil), ASTM B 564 (pièces forgéees), SB 164 (Rod, barre, et fil), SB 564 (pièces forgéees), AECMA PrEN 2305 (fil pour des rivets), l'AMS 4675 (barres et pièces forgéees), l'AMS 4730 (fil), l'AMS 4731 (fil et ruban), DIN 17752 (Rod et barre), DIN 17753 (fil), DIN 17754 (pièces forgéees), VdTÜV 263 d'ASME d'ASME de SAE de SAE de SAE (feuille, plat, barre, et tuyauterie), QQ-N-281 (plat, feuille, bande, barre, Rod, fil, et pièces forgéees)

 

Tuyau et tube - BS3074NA13 (Tube), ASTM B 163 (condensateur et tube d'échangeur de chaleur), ASTM B 165 (tuyau sans couture et tube), ASTM B 725 (tuyau soudé), ASTM B 730 (tube soudé), ASTM B 751 (tube soudé), ASTM B 775 (tuyau soudé), ASTM B 829 (tuyau sans couture et tube), SB 163 (condensateur et tubes d'échangeur de chaleur), SB 165 (tuyau sans couture et tube), SB 725 (tuyau soudé), SB 730 (tube soudé), SB 751 (tube sans couture et soudé), SB 775 d'ASME d'ASME d'ASME d'ASME d'ASME d'ASME (Tuyau sans couture et soudé), SB 829 (tuyau sans couture et tube), l'AMS 4574 (tuyauterie sans couture), DIN 17751 (tuyau et tube), VdTÜV 263 (barre, et tuyauterie) d'ASME de SAE,

 
Classe de grandeur de produit
Diamètre : 100mm - 600mm
Longueur : sur demande
 
Processus de fabrication
Barre ronde forgée de Monel 400 d'alliage de cuivre de nickel ronde/forme de place à haute résistance 0 
Barre ronde forgée de Monel 400 d'alliage de cuivre de nickel ronde/forme de place à haute résistance 1

Barre ronde forgée de Monel 400 d'alliage de cuivre de nickel ronde/forme de place à haute résistance 2

 
 

 

 
 

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